TÜRKİYE’DE SANAYİ’NİN GELİŞİMİ (Türkiye'de metal sanayinin yeri ve CNC makinelere genel bakış)

Türkiye'de sanayileşme hareketi 1950'den sonra başlamış, 1960 yılından sonra hızlanmıştır. Cumhuriyetin ilk yıllarında çıkan Sanayi Teşvik Kanunu ile sonraki yıllarda hazırlanan kalkınma planları sanayileşme sürecini hızlandırmıştır. Ülkede önceleri İstanbul ve yakın çevresinde gelişen sanayi, buradan İzmit körfezine yayılarak Marmara bölgesinin güney bölümü ile Trakya kesiminde Çorlu-Çerkezköy arasında gelişmiştir. Sanayinin ikinci olarak yoğunluk kazandığı bölge Ege bölgesi özellikle İzmir ve yakın çevresidir. Batı Karadeniz bölgesi de sanayinin özellikle demir-çelik sanayi gibi ağır sanayinin geliştiği bir kesimdir. Demir-çelik endüstrisinin gelişmesi ülkede otomotiv ve makine sanayi gibi büyük sanayi kollarında hızlı atılımlar yaratmıştır. Bugün ülkemiz, kendi otomobil, gemi ve trenlerini üretebilecek konuma gelmiş, ayrıca askeri uçakların yapımına başlanmıştır.

KONYA’DA SANAYİ’NİN YERİ

Günümüzde Konya imalat sanayi sektörü, hızlı gelişen ve dinamik imalat sanayi yapısı ile ürün çeşitliliğin de her geçen gün artırmaktadır. Otomotiv sektörü, makine ve ekipman sektörü, ana metal sanayi, tarım ve gıda sektörü, kauçuk ve plastik sektörü, ambalaj sektörü, mobilya sektörü, ağaç ürünleri sanayi, ayakkabı sektörleri başta olmak üzere bir çok alanda Türkiye’nin önde gelen üretim üstlerindendir. Konya uluslararası firmalar tarafından tercih edilen önemli bir yatırım merkezidir. Şehrimizin en büyük Organize Sanayi Bölgesi olan Konya Organize Sanayi Bölgesi Türkiye’nin en büyük OSB’leri arasında yer almaktadır. 40 farklı sektörde (26 ana sektör + diğer) üretim yapılan Konya Organize Sanayi Bölgemizde, özellikle otomotiv yedek parça, döküm, makine ile tarım makine ve ekipmanları ağırlıklı olmak üzere, İnşaat, Plastik, Gıda, Ambalaj, Metal, Dorse ve Damper, Mobilya ve Ahşap ürünleri, Değirmen Makinaları, HİDROLİK alanlarında da üretim yapılmaktadır. Bölgede yaklaşık 65 bin çalışan istihdam edilmektedir. Konya en fazla dış ticaret fazlası veren 6.il konumundadır. İhracatın ithalatı karşılama oranı ise %228’dir. Konya, 12 organize sanayi bölgesi, 21 AR-GE ve 1 tasarım merkezi, 5 üniversite, 2 teknoloji geliştirme bölgesi ve 3 endüstri bölgesi ile  gelişmiş bir sanayi altyapısına sahiptir.

FASON İŞ NEDİR

Fason kavramı, asıl iş veya ürün sahibinin, iş veya ürün ile ilgili işlemlerin tamamını veya bir kısmını dışarıdan farklı firmalara yaptırmasına denir. Fason üretimde üretimin sürekli olması için 1960 yılında ortaya çıkarılmış bir üretim modelidir. Bu sayede üretimi sürekli hale getirmek ve devamını sağlamak amaçlanmıştır. Fason üretimde malzemeler genelde marka sahibi tarafından karşılanır ancak üretimi başka firmalara yaptırılır.

Bu sayede daha hızlı işler ve sürekli hale gelir. Firmanın hem malzeme üretmesi hem de imalat yapması uzun zaman alabilir ancak iki firmanın el birliğiyle çalışmasıyla üretim daha kolay ve hızlı bir hale gelir. Fason üretim sayesinde taraflar, profesyonelleştikleri alanlarda yoğunlaşıp, iş çerçeveleri dışındaki alanlara müdahale etme zorunluluğundan kurtulurlar. Üretim konusunda uzmanlaşmış üretici ve pazarlama, dağıtım konusunda uzmanlaşmış ürün sahibi, kendi uzmanlıklarını katarak ortak bir çalışma gerçekleştirir.

CNC TORNA TEZGAHI NEDİR?

İmalat sektörünün olmazsa olmazı kabul edilen torna makineleri, 19. Yüzyıldan günümüze varlığını sürdürmektedir. CNC Torna Tezgahları gelişmekte olan günümüz teknolojisinde çok daha karmaşık ve otomatiktir. CNC Torna Tezgahları Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC) sistemleri ile çalışır ve hassas tasarım talimatları ile yönetilirler. Bu tezgahlar, malzeme ya da parçanın ana iş mili tarafından kenetlendiği ve döndürüldüğü, malzeme üzerinde çalışan kesici takımın monte edilip hareket ettirildiği takım tezgahlarıdır. CNC Torna Tezgahları, hızlı, doğru ve en gelişmiş torna tipi oldukları için kullanımı oldukça yaygındır. Basit bir CNC Torna, 2 eksen üzerinde çalışır ve 8 ila 24 istasyonlu tarette sabit bir konumda bulunur. Parçanın dönme hareketi "tornalama" olarak adlandırılır, bu nedenle bu özelliğe sahip CNC Torna türlerine CNC Torna Tezgahı denir.

Frezeleme (kesici takım, iş parçasının etrafında hareket eder), delme ve kılavuz çekme (deliğin içindeki dişleri kesen bir araç) araçları normalde taret içindeki ayrı bir tahrik sistemi tarafından çalıştırılır. Uygulamaya bağlı olarak, aktif takım, eksenel veya radyal çalışma yönleri için monte edilir. Bu özellikler 3 eksenli CNC Torna Tezgahları’nda veya CNC Torna Tezgahları’nda bulunabilir.

CNC TORNA TEZGAHI İLE NELER YAPILIR?

Bir CNC torna makinesi, hem Dış Çap (OD) hem de İç Çap (ID) ile hassas yuvarlak şekiller üretmek için kullanılır. Farklı endüstrilerdeki ihtiyaçlara yönelik, pratik olarak her çeşit parça CNC Torna Tezgahı’yla işlenebilir.

CNC Torna Tezgahları, petrol ve gaz, otomotiv, havacılık, tıp, elektronik, madencilik, enerji santrali, çelik ve kağıt fabrikaları, gemi yapımı ve iş makineleri gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu yönüyle CNC Torna Tezgahları hayatın her alanında karşımıza çıkmaktadır.

(Türkiye'de metal sanayinin yeri ve CNC makinelere genel bakış)

Modern CNC Torna Tezgahları çok eksenli çalışabilir. Örneğin, bu tezgahlarda hem X hem Y eksenini aynı anda bulunabilir. Farklı araçlara sahip ikinci bir tareti sistemlerine dahil edebilirler veya bir alt / ikinci iş mili içerebilirler. Bu özellikler, farklı frezeleme, delme ve kılavuz çekme işlemleri için daha etkili ve esnek olmaya yardımcı olur.

METAL İŞLEME NEDİR?

Metal işleme, metal malzemelerin çeşitli imalat teknikleri kullanılarak şekillendirilmesi ve işlenmesidir. Bu işlemler, metal malzemelerin son kullanıma uygun hale getirilmesini sağlar.

Metal işleme işlemleri, birçok farklı yöntem kullanılarak gerçekleştirilir. Bazı örnekler şunlardır:

Kesme: Metal malzemelerin kesilmesi, genellikle testere, kesme tezgahları, CNC kesme tezgahları veya lazer kesim gibi yöntemlerle gerçekleştirilir.

Bükme: Metal malzemeler, özel presler veya bükme makineleri kullanılarak bükülebilir. Bu işlem, metal parçaların şekil verilmesi veya bükülmesi için kullanılır.

Delme: Metal malzemeler, matkap tezgahları veya CNC delme tezgahları kullanılarak delinir. Bu işlem, metal parçalara delik açmak veya şekil vermek için kullanılır.

Frezeleme: Metal malzemeler, freze tezgahları kullanılarak kesilebilir. Bu yöntem, metal parçaların kesilmesi ve şekillendirilmesi için kullanılır.

Dövme: Metal malzemeler, ısıtılarak özel presler yardımıyla şekillendirilebilir. Bu yöntem, metal malzemelerin özel şekiller verilmesi için kullanılır.

Kaynak: Metal malzemeler, kaynak işlemi ile birleştirilir. Kaynak, metal parçaların birleştirilmesi için kullanılan birleştirme yöntemidir.

METAL İŞLEME MAKİNELERİ NELERDİR?

CNC tezgahları: CNC (bilgisayarlı sayısal kontrol) tezgahları, bilgisayar kontrollü bir sistem kullanarak metal işleme işlemlerini gerçekleştirir. CNC tornalar, frezeleme makineleri ve delme makineleri gibi farklı tiplerde mevcuttur.

Torna: Torna, metal parçaların döndürülerek kesilmesini sağlayan bir makinedir. Bu makine, özellikle çubuk şeklindeki metal parçaların şekillendirilmesi ve delinmesi için kullanılır.

Freze: Freze, metal parçaların kesilmesi ve şekillendirilmesi için kullanılır. Bu makine, çeşitli metal parçaların kesilmesi, delinmesi ve yüzeylerinin düzeltilmesi için kullanılır.

Pres: Pres, metal parçaların şekillendirilmesi için kullanılır. Bu makine, özel kalıplar kullanarak metal parçaları dövme veya ekstrüzyon işlemi ile şekillendirebilir.

Matkap: Matkap, metal parçalara delik açmak için kullanılan bir makinedir. Bu makine, birçok farklı delme işlemi için kullanılabilir.

Lazer kesim makinesi: Lazer kesim makinesi, metal parçaların lazer ışınları kullanılarak kesilmesini sağlar. Bu makine, özellikle karmaşık şekillerde kesimler için kullanılır.

METAL İŞLEME AVANTAJLARI

Yüksek hassasiyet: Metal işleme, yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalarda kullanılabilir. Bu nedenle, metal parçaların doğru boyutlarda ve şekillerde kesilmesi ve şekillendirilmesi için idealdir.

Yüksek tekrarlanabilirlik: Metal işleme, tekrarlanan işlemler için de idealdir. CNC (bilgisayarlı sayısal kontrol) metal işleme teknolojisi sayesinde, aynı parçaların tekrarlanan üretimi mümkündür.

Geniş malzeme yelpazesi: Metal işleme, birçok farklı metal türüyle yapılabilir. Bu, çelik, alüminyum, bakır, demir, paslanmaz çelik ve titanyum gibi birçok farklı metal malzeme için idealdir.

Esneklik: Metal işleme yöntemleri, çeşitli şekiller ve boyutlar oluşturmak için esnek bir şekilde kullanılabilir. Bu esneklik, müşteri taleplerine ve ürün gereksinimlerine uygun şekilde üretim yapmayı mümkün kılar.

Kalite: Metal işleme yöntemleri, malzemelerin son kullanıma uygun şekilde hazırlanmasını sağlar ve ürünlerin kalitesini arttırır. Bu, özellikle endüstriyel uygulamalarda çok önemlidir.

Verimlilik: Metal işleme yöntemleri, iş süreçlerinin otomasyonu ve bilgisayar kontrollü sistemler sayesinde verimliliği artırabilir. Bu, üretim maliyetlerinin azaltılmasına ve üretim hızının artırılmasına yardımcı olur.

HİDROLİK SİLİNDİR NEDİR?

Hidrolik silindir, bir hidrolik sistemin çıkış noktasında iş yapan elemandır. Hidrolik Silindirler; ağır yükleri kaldırma, indirme, hareket ettirme, İtme-Çekme veya kilitleme gibi hafif işler yapan kaslardır. Hidrolik silindir, sıvı basıncı kullanılarak doğrusal mekanik hareket elde edilir. Hidrolik silindir genellikle piston, silindir gövdesi, sızdırmazlık elemanları ve; giriş/çıkış bağlantılarından oluşur. Hidrolik Silindirin prensibi çok basittir. Hidrolik sıvı, silindirin bir ucuna uygulandığında, pistonun hareket etmesine ve mekanik kuvvet üretmesine neden olur. Bu tek hareket, basınca karşı gücün, pistonun bir tarafından diğer tarafına hidrolik sıvıyı itmesiyle olur. Dolayısıyla, hidrolik silindirin çıkış kuvveti, pistonun yüzey alanı ile uygulanan hidrolik basınca göre değişir. Üretim hatlarında kullanıldığı gibi birçok endüstriyel alan ve inşaat makinelerinde kullanılır.

Hidrolik silindirler birkaç avantaja sahiptir. Yüksek güç, hassas kontrol, dayanıklılık ve geniş uygulama yelpazesi sayılabilir. Bu özellikler hidrolik sistemlerin endüstriyel ve ticari kullanımını yaygın hale getirir. Pompa, silindirin alt yüzeyine sabit veya düzenli yağ akışı sağlayan sistemin ‘debi üreten’ tarafıdır. Daha sonra piston milini yukarı hareket ettirir. Hidrolik silindirler, bir hidrolik sistemindeki basıncı ve yağ akışını işe veya mekanik kuvvete döndürür. Doğrusal hareketin gerektiği yerde bir şeyi hareket ettirmek için kullanılır. Örneğin; Camlı bir kabinin açılıp kapanması gibi işlerde kullanılır. Daha büyük kuvvetler veya daha hassas hareket gerektiren yerlerde kullanılırlar. Ayrıca üretilen hareket, yukarıda belirtildiği üzere pompalanan yağ miktarı ile ayarlanabilir. Basitçe ifade etmek gerekirse, hidrolik silindir büyük kuvvet ve hassas hareket üretir. Bu nedenle, ilgili büyük kuvvetlere dayanabilecek çelik gibi dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.

HİDROLİK SİLİNDİR NASIL ÇALIŞIR?

Hidrolik Silindirler; aslında hidrolik silindirler olarak bilinir, hidrolik yağdan yerine hidrolik sıvısının basıncı üzerine dayanır. Hidrolik silindir; piston çubuğuna bağlı pistonun hareket edebilmesi için ileri geri hareket ettiği bir silindir tüpünden oluşur. Namlu; silindir tabanı olan –kapak ucu olarak adlandırılan – her iki uçtan, koni şeklinde bir silindir kafası ile kapatılmıştır. İkincisi; piston çubuğunun silindirden dışarı çıktığı yerdir. Piston yapılırken faydalı kayar halkalar ve contalar vardır. Piston, namlunun içini iki odaya böler: piston çubuğu – birinci odayı alt oda kapak flanşı ve ikinci odayı ikinci odayı piston çubuğuna genişletir –. Hidrolik basıncı pistonun hareket edebilip yapılıp yapılmadığını belirten bir çalışmadır.